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解读:目前我国压铸产业存在的主要问题

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2021-11-04 20:00:00    点击数:-   【

目前,尽管我国压铸产业有了突飞猛进的发展,但是与国外先进的国家比较还是存在较大的差距,主要表现在以下几个方面:
1.技术状况:技术落后,人才缺乏,新工艺新产品开发不力。
2.设备状况:我国有色金属铸件利用重力铸造和砂型铸造的比例还比较大,无论从外观质量还是内在质量都存在差距,主要表现在,加工余量大,废品率高,合金利用率低。国产的压铸机,抵押铸造及存在很大差距,自动化程度低,精度比较低,故障率比较高。充氧压铸、真空铸造,帮固态铸造等新工艺采用甚少。
3.模具:模具的设计、制造和选用的材料都比较落后。一些高精度的模具还需要进口。大家自己制造的模具、设计、制造的周期长,精度低、成本高,特别是寿命低。模具设计有一定经验,但很少应用计算机模拟设计浇注系统、进行温度场分析,设计计算模具加热与冷却系统等,模具用材料较少,严重地影响了模具的使用寿命。
4.原辅材料:原辅材料的生产比较分散。各类专业厂很多,单大多数企业的设计简陋,计算落后,测试手段短缺,原辅材料品种不全,质量较差。有色合金铸造用量很大的歌了涂料、粘结剂、脱模剂、精炼剂等,特别是一些高新产品还不能生产,基本上还处于低水平,无需供应为主的阶段。而工业发达国家的原辅材料的供应已经实现了社会化、商业化和商品化。
5.管理:生产管理落后,原材料供应、生产技术规范、产品检验、售后服务等方面都落后与形势。发达国家成功的企业在生产全过程中,都主动、严格实行行业标准、过阿基标准和符合国际标准的企业标准,因而废品率很低,只有2%~5%。而我国多数企业,被动、从宽地实行标准,有些甚至不实行标准。企业标准地域国家标准,废品率有的高达30%~50%。

以上就是目前我国压铸产业存在的问题,所以想要谋求长远的发展,压铸厂还是需要根据自身情况进行调整。


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